熱空氣老化箱在進行橡膠老化試驗時應符合哪些要求？

橡膠試樣采用熱空氣老化箱進行試驗，換氣老化試驗箱應符合下列要求：
    a) 具有強制空氣循環裝置，空氣流速0.5m/s～1.5 m/s，試樣的zui小表面積正對氣流以避免干擾空氣流速；
    b)換氣老化試驗箱的尺寸大小應滿足樣品的總體積不超過老化箱有效容積的10%，懸掛試樣的至少為10mm,試樣與老化箱壁至少相距50mm;
    c)必須有溫度控制裝置，保證試樣的溫度保持在規定的試驗溫度的公差范圍內；
    d)加熱室內有測溫裝置記錄實際加熱溫度；
    e)在加熱室結構中不得使用銅或銅合金；
    f)換氣老化試驗箱的空氣裝置換氣次數為每小時三到十次；
    g)空氣進入老化箱前應加熱到老化箱規定的試驗溫度的公差范圍內。
GB/T3512-2001 熱空氣加速老化和耐熱試驗
試樣
1.1 GB/T3512試樣制備應符合GB/T 9865.1的規定。
1.2 GB/T3512熱空氣加速老化和耐熱試驗使用按GB/T2941的規定進行狀態調節后的試樣，不使用完整的制品或試片。
1.3 GB/T3512老化后的試樣不能進行機械、化學或熱處理。
1.4 GB/T3512測定老化前和老化后的試樣數量通常采用五個，介不應少于三個。
1.5 GB/T3512只有尺寸規格相同的試樣才能作比較。在加熱前測量試樣尺寸，只要有可能應在才能化后作標記，標記不能在試樣的任何臨界表面內使用，并且不能損傷試樣或加熱時被分解。為了防止硫磺、抗氧劑、過氧化物或增塑劑的遷移，避免在同一老化箱內同時加熱不同類型的橡膠試樣。建議只有下列類型的材料可一起加熱：
 (1)相同類型的聚合物；
 (2)含有同類型的促進劑或硫磺和促進劑的比率近似相同的硫化橡膠；
 (3)含有同類型抗氧劑的橡膠；
 (4)含有同類型同份量增塑劑的橡膠；
1.6硫化與試驗之間的時間間隔應符合GB/T 2941的規定。
程序
2.1 將老化箱調至試驗溫度，把試樣顯自由狀態懸掛在老化箱中進行試驗。
2.2 試樣放入老化箱即開始計算老化時間，到達規定時間時，取出試樣。
2.3 取出的試樣按GB/T 2941的規定進行環境調節16h～144h。
2.4 有關性能的測定按相應測試標準的規定進行。